氨分解制氫裝置主要有熱交換器、分解爐膽、電爐、冷卻器及干燥器，其中，分解爐膽中裝有催化劑，其裝在電爐中，由電爐加熱，氨氣在高溫與催化劑的作用下分解成氮氫混合氣，之后經(jīng)過熱交換器后溫度下降，再經(jīng)過冷卻器進一步降至常溫，最后通過干燥器除水除殘氨，將得到的氫氣送入后級系統(tǒng)中。
 

　　上述設(shè)備中的電爐在氨分解制氫的環(huán)節(jié)中起著重要作用，但其通常是一體式設(shè)計，主要包括一個筒狀殼體，殼體內(nèi)設(shè)有電阻絲進行加熱，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)一旦出現(xiàn)故障需要檢修時，需要將整個設(shè)備停機停產(chǎn)，進而導致時間的浪費及產(chǎn)量的降低，同時整體式的設(shè)計也導致拆卸和維修的不便，此外傳統(tǒng)的干燥器再生時對其進行吹掃的氣源單一，外部氣源發(fā)生故障時會直接影響干燥器的再生。
 

　　氨分解制氫裝置是將液氨裂解為75%氫+25%氮混合氣。由于液氨來源方便，成本較低，是目前廉價的工業(yè)性保護氣，故應用范圍越來越廣泛。
 

　　我司目前氨分解制氫裝置技術(shù)性能已達國外同類產(chǎn)品先進水平，主要特點如下：
 

　　1、整套設(shè)備為集裝式。以結(jié)構(gòu)可靠合理，貨真價實，使用壽命長為特色，到達用戶只要通電、氨、冷卻水即可產(chǎn)氣。分解及氣氨部件為全不銹鋼或耐熱鋼制造，關(guān)鍵部位還采用等離子噴涂工藝，噴涂耐溫、耐腐涂層，這是同行業(yè)掌握和運用的特種工藝，可使分解爐關(guān)鍵件使用壽命提高1-2倍。
 

　　2、分解效率高，運行成本低。由于采用高效鎳基專用催化劑及特種分解爐結(jié)構(gòu)，制取1NM3氨分解氣能耗僅0.8kw.h。
 

　　3、氣體品質(zhì)高。分解氣經(jīng)本設(shè)備大容量凈化吸附裝置后的成品氣，zui高露點可達-70℃，殘余氨≤1PPM。
 

　　4、自動化程度高，安全可靠。整套設(shè)備各關(guān)鍵點均有安全監(jiān)測儀表，高精度數(shù)顯溫控，遇有故障立即聲光報警。設(shè)備正常工作后基本全自動。